圧力鋳造（高圧ダイカスト、ダイカスト）
取り扱いは、定義された：
圧力鋳造法は、大量生産のための高精度と優れた表面の鋳造を得るために短い時間内に、圧力の下でダイカスト金型キャビティを充填高速で溶湯を鋳造するように、大気圧の圧力よりも高くなる方法。
高圧、2つの主要な特性の高速充填ダイカスト金型キャビティダイキャスト。これは、一般的kPaの十千から射出圧力で使用し、さらに最大2×105kPaされています。充填速度は約15
時には最大50メートル/秒、
100メートル/秒以上。 （約非常に小さな結晶粒子の実際の発生に高圧下で急冷凝固内で0.01〜0.2秒で、一般的に、時間を埋める
0.013ミリメートル）。
圧力鋳造技術は、二つに分けることができます：
-
（1）ホットチャンバー法（ホットチャンバー - ）
-
（2）コールドチャンバー法（コールドチャンバー - ）
方法上記2種類の異なるは金属るつぼの場所を設定することです。ホットチャンバー法では、金属るつぼマシンを設定し、ジェットチューブは、しばしば溶融金属、鋳造作業に金型内に溶融金属の圧力に浸漬されている。このような鋳造技術は、容易に溶融の供給、作業効率が、製品の大きさはあまりありません。コールドチャンバー方式では、ハンドツールやジェットバレルを注ぐメカニカルアームによって別々の炉、溶融金属を持っており、その後、溶融金属を金型に押された。永久鋳型の圧力ダイは繰り返し使用することができるので、生産率が非常に高いです。滑らかなキャスティングの美観を向上させる金型の表面、メッキまたは他の研磨作業の準備作業を減らすことができます。
には長所と短所がダイカスト：
がするの利点をダイカスト
- （1）製品の品質と優れた
- （2）生産効率の高い 長い人生、そのような3000から6000へのキャスト平均ダイ上に8時間のマシンダイキャスト600から700倍の平均、小さなホットチャンバーダイカストマシン8時間ごとにキャスティング水平冷気ダイなど高い生産性を持つ
- （3）経済的な結果の優れた
ライトがあっても、最大4枚まで一般的に良好な熱特性、鋳造品の寸法精度、六から七に相当するものを渡したり、表面仕上げ（粉）、高い強度と硬度、強度は一般的に鋳物砂よりも高い25から30パーセント改善されますが、伸びが約70％削減され、大きさや安定性、互換性、複合体の薄肉鋳物をダイカストすることができます。例えば、亜鉛合金の最小壁厚は鋳物を死ぬ 0.5ミリメートル、1ミリメートルまでのアルミニウム合金鋳物、
機簡単に機械化や自動化、およびダイカスト金型、ダイカスト金型のペアは、最大100,000のダイ回までのアルミニウム合金の寿命をダイカスト。
ダイカストは度がアップすることがしばしばである12S偽りのない滑らかな表面と鋳造表面粗さの正確なサイズを取得することができます。一般的に機械加工はもはや直接使用しない、または非常に小さい処理量は、大量生産では、材料費、加工·組立費、生産コストの削減節約することができ、鋳造は価格に簡単になりますが、他の材料の部分のパッケージは、アクセスをキャストすることができます実際にはありません物理的特性ダイカスト合金へ。 、また、リサイクル可能な優れた特性を金属を節約するために組立工数を節約するだけでなく、優れた環境にやさしい金属材料である。
鋳造の欠点を死ぬ
ダイカストには多くの利点を持っていますが、解決すべきいくつかの欠点がある。などです：
- は、（1）それは通常ダイカスト法であるときダイカストキャビティ、不安定の流れパターンを充填された液体金属の高速のため、キャストが毛穴を生成するのは簡単ですが、熱することはできません治療;
- （2）凹面複雑な鋳物、ダイカストの生産はさらに困難です。
- （3）融点合金（例えば銅）、低ダイカスト金型の寿命;
- （4）が高いダイカスト金型の製造コストを主因に小ロット生産、ダイカストマシン、高い生産効率、非経済的な小ロット生産であってはならない。
- （5）鋳物の圧迫感、溶融高速充填ダイカスト金型は、乱流の現象が発生して、毛穴や収縮孔の局所形成は気密性に対する抵抗のキャスティングに影響を与えます。
アプリケーションと開発動向のキャスティング範囲
ダイカストは、ダイカストマシンのパワーにもよりますが、小さなチップとチップレス実効ways.die鋳造大きさと重さです最も先進的な金属成形法の一つである。数ミリからに図形のサイズを鋳造、ダイカストマシンのパワーを増加させる 2メートル、重さ数グラムからいくつかの 10キロ。海外でダイカスト径することができます 2メートル、重さ アルミ鋳物の50キロ。ダイカストは、もはや自動車産業や楽器業界に限定されず、徐々に、そのような通信機器、農業機械、光学機器、工作機械産業、電子産業、防衛産業、医療機器、時計など、他の様々な産業分野に展開カメラや産業の家庭用ハードウェアの数十。真空ダイカスト、ダイカスト技術、オキシゲナーゼダイカストの新しいプロセス、微速密度ダイカスト、ならびに可溶性コアアプリケーション。
亜鉛は高温脆性の理由であり、3％未満を可能にするために必要な量を追加し1.0％、外国の規制に必要なJISの規定が適用されます。さらに、1.0％以下に保たれている場合、現象を割れにくくダイカスト。
鋳造アルミニウム合金の物理的性質
ダイカスト鋳造に適したアルミ合金の一般的な仕様の使用のための組成表を以下。
70％以上の一般用途の材料ADC12の市場シェア、ほとんどがダイカストのアルミ合金の条件を満たしています。
| project |
general die casting aluminum alloy |
||||||
| specifications-JIS |
ADC1 |
ADC3 |
ADC5 |
ADC6 |
ADC10 |
ADC12 |
|
| specification-ASTM |
A413 |
A360 |
518 |
514 |
A380 |
A383 |
|
| tensile strength (kg/mm2) |
29.5 |
32.2 |
31.5 |
29 |
33 |
33. |
|
| yield strength (kg/mm2) |
13.3 |
16.8 |
19.6 |
15.5 |
16.2 |
16.6 |
|
| elongation rate ( %) |
3.5 |
3.5 |
5 |
7.5 |
3.5 |
2.5 |
|
| shear strength (kg/mm2) |
17.5 |
18.2 |
20.3 |
18 |
19 |
20.3 |
|
| fatigue strength (kg/mm2) |
13.3 |
12.6 |
14 |
13.5 |
14 |
14 |
|
| specific gravity (density) (G/cm3) |
2.66 |
2.68 |
2.53 |
2.68 |
2.76 |
2.7 |
|
| melting point (℃ ;) |
580 |
600 |
620 |
630 |
590 |
580 |
|
| thermal conductivity (cgs ) |
0.29 |
0.27 |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
||
| Brinell hardness (10/500) |
80 |
75 |
80 |
50 |
80 |
85 |
|
| electrical conductivity (copper) |
31 |
29 |
24 |
23 |
23 |
||
Note: This table is to compare the specimen based on experiments.
| project |
zinc alloy |
|
| specifications-JIS |
ZDC1 |
ZDC2 |
| tensile strength (kg/mm2) |
33 |
29 |
| elongation ( %) |
7 |
10 |
| red. Click value (kg/mm2) |
16 |
14 |
| specific gravity (density) (G/cm3) |
6.7 |
6.6 |
| melting point (℃ ) |
386.1 |
386.6 |
| Brinell hardness (10/500) |
91 |
82 |
Note: This table is to compare the specimen based on experiments.
Remarks: the ADC12 theoretical maximum tensile strength 33kg/mm2, but because of the die-casting there will be volume gas, the actual strength
insufficient 33kg/mm2.
2 6061 T6 yield strength 28kg / mm2 , the maximum tensile 31.5kg/mm2.
3 A356 T6 The maximum tensile strength 28kg/mm2.
die-casting aluminum alloy the characteristics and reference use cases
| Specifications |
aluminum features |
reference use cases |
|
| JIS |
ASTM |
||
| ADC 1 |
A 413.0 |
corrosion resistance, die-casting, low pressure resistance. |
vehicle body frame, front wheel, automatic bread lined. |
| ADC 3 |
A 360.0 |
impact value and pressure resistance, corrosion resistance, poor casting pressure. |
car flywheel cover, motorcycle crankcase, automotive flywheels, ship machinery. |
| ADC 5 |
518.0 |
corrosion resistance, good high impact value of the elongation, the cast is bad. |
agricultural machinery, shipbuilding, machinery, tackle, wrenches, reel. |
| ADC 6 |
514.0 |
good corrosion resistance, castability a little better than the ADC 5. |
brake handle, ship machinery, axle box, water pump, heat sink. |
| ADC10 |
A 380.0 |
mechanical properties, machinability and good castability. |
3C products, car carburetor, CNC parts, cylinder heads, motorcycle shock absorber, engine crankcase, side cover, cylinder block, agricultural gearbox, crankcase cover, VCR, Block, photographic body, the body of power tools, motor rotor, car rack, and head and body, tackle body, the hinge device, gas regulator, cover up and down, dispenser parts. |
| ADC12 |
A383.0 |
mechanical properties, machinability and good castability. |
|